Este diseño nace con un objetivo claro: crear una lijadora de banda robusta, funcional y fácil de replicar, especialmente pensada para la Escuela Valenciana de Cuchillería, que yo mismo fundé. La idea era que sus componentes (poleas, bandas abrasivas, motores, etc.) fueran accesibles, sin tener que recurrir a piezas difíciles de conseguir o fuera de presupuesto.
El diseño está inspirado en las lijadoras que se utilizan en el conocido programa americano Forjado a Fuego, por lo que se adaptó al estándar de bandas de 72×2 pulgadas, que equivalen aproximadamente a 180 cm de longitud por 5 cm de ancho.
Los retos reales al construir una máquina así
Cuando te enfrentas a la fabricación de una máquina como esta, aparecen rápidamente los problemas prácticos. Uno de los más habituales es la necesidad de mecanizados, plegados y piezas cortadas en distintos espesores. A la hora de producirla, cada taller tiene sus propias limitaciones, y ahí empiezan las complicaciones.
Por ejemplo, no todos los talleres pueden hacer ciertos radios de plegado, ya sea por la geometría de la pieza o por las limitaciones de sus máquinas. Esto puede hacer que un diseño teórico no se pueda fabricar tal cual, o que haya que modificarlo sobre la marcha, con los sobrecostes que eso conlleva.
Además, cuando entras en el terreno de los mecanizados únicos, muchos talleres ponen pegas o directamente no quieren hacer piezas sueltas, lo que se traduce en más tiempo de espera y mayor coste.
Y otro detalle importante: usar diferentes espesores de chapa complica aún más el proceso. No todos los talleres tienen en stock todos los grosores, y si tienen que pedir una plancha entera solo para ti, o esperas… o pagas el extra.
Una solución pensada desde la realidad del taller
Con todo esto en mente, mi enfoque fue diseñar una lijadora competente y sólida, pero que redujera al máximo tanto el precio como el tiempo de fabricación. La clave fue simplificar el proceso sin perder funcionalidad.
Por eso, todas las piezas han sido pensadas para fabricarse mediante corte láser, y la mayoría están diseñadas en el mismo espesor de chapa. Esto no solo facilita el trabajo al taller, sino que también evita la necesidad de plegados complejos. Las uniones se resuelven mediante soldadura, lo cual acelera mucho el montaje y hace que el diseño sea aún más replicable
Planos/archivos corte laser
Lo que vas a descargar son los archivos en extensión .stp que es un formato de solidos en 3D que reconocen en la mayoría de empresas de corte laser.
Encontraras un archivo de texto .txt donde te indica el número de piezas de cada que necesitas y un archivo que es la lijadora ensamblada para que mediante un software de diseño 3D puedas ver la posición exacta de cada pieza.
⚠️ LEER CON ATENCIÓN ⚠️
Esto no es un LEGO. Pese a haber simplificado su diseño al máximo, es un proyecto que requiere capacidad de fabricación y adaptación de piezas mecánicas como poder hacer roscados, taladros, capacidad de cortar, soldar etc..
Antes de gastar dinero en corte laser o en motores y poleas recomiendo ver el video con atención y estar seguro de las capacidades de uno mismo.
dicho esto no me hago responsable del funcionamiento de la lijadora una vez terminada.
🧰 ENLACES DE COMPONENTES USADOS:
🔧 Poleas y rodamientos:
🔧 Variador de frecuencia: enlace vevor
🔧 Motor trifásico:
🔧 Planos descargables: En este mismo post
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